ఫీచర్లు:
• అధిక-స్పీడ్ వైర్ ఎలక్ట్రోడ్, అధిక మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం అవసరమయ్యే కస్టమర్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
• ప్రత్యేక పూత లేయర్, సాధారణ ఇత్తడి వైర్తో పోలిస్తే కట్టింగ్ వేగం 25% మెరుగుపడింది.
• ప్రాధాన్య ఆటో{0}}థ్రెడింగ్ పనితీరు.
సాంకేతిక వివరణ:
|
ఉత్పత్తి |
కోర్ మెటీరియల్ |
పూత పదార్థం |
తన్యత బలం |
వాహకత |
రంగు |
|
బోలిన్ FG |
CuZn40 |
ప్రత్యేక పొర |
900MPa |
19% IACS |
కాఫీ |
|
Φ[మిమీ] |
0.10 |
0.15 |
0.20 |
0.25 |
0.30 |
|
P3 |
|
|
|
|
|
|
P5 |
|
|
● |
● |
● |
|
P10 |
|
|
● |
● |
● |
|
P15 |
|
|
● |
● |
● |
KSPARK యొక్క ప్రెసిషన్ బ్రాస్ వైర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:
కడ్డీ నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు ఇత్తడి తీగ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహం:

కడ్డీ నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు ఇత్తడి తీగ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహం:
1. పైకి కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్: ముడి పదార్థం కరిగించి, పైకి నిరంతర కాస్టింగ్ పరికరాల ద్వారా ప్రారంభ కడ్డీలోకి వేయబడుతుంది. ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రారంభ లింక్ మరియు తదుపరి డ్రాయింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలకు ప్రాథమిక కడ్డీని అందిస్తుంది.
2. జెయింట్-స్కేల్ డ్రాయింగ్: నిరంతర కాస్టింగ్ తర్వాత కడ్డీని పెద్ద ఎత్తున గీస్తారు, మొదట దాని పరిమాణాన్ని మార్చడానికి మరియు సన్నగా చేయడానికి మరియు అదే సమయంలో, ఇది కొంత మేరకు మెటీరియల్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.
"బ్రాస్ బస్బార్ బ్రష్డ్ వైర్" అనేది ఈ లింక్తో అనుబంధించబడిన ఇంటర్మీడియట్ రూపం.
3. బెల్-రకం ఫర్నేస్ ఎనియలింగ్: పని గట్టిపడటాన్ని తొలగించడానికి, పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని పునరుద్ధరించడానికి మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి గీసిన వైర్ బెల్-రకం ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్లో అనీల్ చేయబడుతుంది.
4. పెద్ద-స్కేల్ డ్రాయింగ్: వైర్ పరిమాణాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి మరియు వైర్ స్పెసిఫికేషన్లను నిరంతరం ఆకృతి చేయడానికి డ్రాయింగ్ ఆపరేషన్ మళ్లీ నిర్వహించబడుతుంది.
5. మీడియం-స్కేల్ డ్రాయింగ్: లక్ష్య పరిమాణానికి దగ్గరగా ఉండేలా వైర్ యొక్క వ్యాసం మరియు ఇతర పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం కొనసాగించే మీడియం-స్కేల్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ. "ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్" అనేది ఉపరితల చికిత్స లింక్, అది తర్వాత కనెక్ట్ చేయబడవచ్చు. అయినప్పటికీ, ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ చిత్రంలో వివరంగా చూపబడలేదు, కానీ ప్రక్రియ కనెక్షన్ను మాత్రమే ప్రతిబింబిస్తుంది.
6. గిడ్డంగిలోకి ప్యాకేజింగ్: పైన ప్రాసెస్ చేయబడిన వైర్లు నిర్దిష్ట స్పెసిఫికేషన్కు చేరుకున్న తర్వాత, అవి ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు తరువాత పంపిణీ మరియు విక్రయాల కోసం గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయబడతాయి.
7. చిన్న-స్కేల్ డ్రాయింగ్: చివరి డ్రాయింగ్, వైర్ పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది మరియు తుది అవసరాలకు అనుగుణంగా తుది ఉత్పత్తి రూపాన్ని పొందండి.
ఉత్పత్తి రూపం: "గామా లైన్ ఫాస్ట్ లైన్", "ఇత్తడి వైర్", "గాల్వనైజింగ్ లైన్"







